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    熱處理工藝的相關介紹


     熱處理工藝
    ①整體熱處理 整體熱處理是對工件整體加熱,然后以適當的速度冷卻,獲得需要的金相組織,以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。
    ②表面熱處理 只加熱工件表層,以改變其表層力學性能的金屬熱處理工藝。即在單位面積的工件上給予較大的熱能,使工件表層或局部能短時或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應加熱熱處理,常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應電流、激光和電子束等。
    ③化學熱處理 通過改變工件表層化學成分、組織和性能的金屬熱處理工藝?;瘜W熱處理是將工件放在含碳、鹽類介質或其它合金元素的介質(氣體、液體、固體)中加熱,保溫較長時間,從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素?;瘜W熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬。
    “四把火”隨著加熱溫度和冷卻方式的不同,又演變出不同的熱處理工藝。為了獲得一定的強度和韌性,把淬火和高溫回火結合起來的工藝,稱為調質。某些合金淬火形成過飽和固溶體后,將其置于室溫或稍高的適當溫度下保持較長時間,以提高合金的硬度、強度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時效處理。
    把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結合起來進行,使工件獲得很好的強度、韌性配合的方法稱為形變熱處理;在負壓氣氛或真空中進行的熱處理稱為真空熱處理,它不僅能使工件不氧化,不脫碳,保持處理后工件表面光潔,提高工件的性能,還可以通入滲劑進行化學熱處理。
    1.布氏硬度(HB) 
    以一定的載荷(一般3000kg)把
    一定大?。ㄖ睆揭话銥?0mm)
    的淬硬鋼球壓入材料表面,保持一段時間,去載后,負荷與其壓痕面積之比值,即
     為布氏硬度值(HB),單位為公斤力/mm2 (N/mm2)。 
    2.洛氏硬度(HR)
    當HB>450不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。
    它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球,在一定載荷下壓入被測材料表面,由壓痕的深度求出材料的硬度。
    根據試驗材料硬度的不同,可采用不同的壓頭和總試驗壓力組成幾種不同的洛氏硬度標尺,每一種標尺用一個字母在洛氏硬度符號HR后面加以注明。
    常用的洛氏硬度標尺是A,B,C三種(HRA,HRB,HRC)。
    3 維氏硬度(HV) 以120kg以內的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面,用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值,即為維氏硬度值(HV)。 
    硬度試驗是機械性能試驗中最簡單易行的一種試驗方法。材料的強度越高,塑性變形抗力越高,硬度值也就越高。 
     




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